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焦作岩鑫公司4.2×11m水泥磨增产节能措施
http://www.chemequ.cn 2017-03-30 15:45:16 中国水泥备件网

  笔者在某水泥厂学习期间曾参与了该厂4.2×11m水泥磨增产节能技术改造,磨机台时产量P˙O32.5R水泥由110t/h提高到120t/h,粉磨电耗降低到31.11kWh/t。工艺流程见图1。

  1辊压机的技术调整

  1.1运行中出现的问题

  辊压机工作状态不稳定,频频冲料,往往将入磨皮带机压死,致使不能向磨机连续稳定喂料,影响磨机的正常运转。辊压机运行情况见表1。

  从表1中可以看出:辊压机的工作电流、左右压力、工作辊缝较正常运转时均有大幅度的下降,且原始辊缝不合理,工作辊缝较大,通过现场检查发现入辊压机物料粒度不均匀,粉状物料较多,其中粒径小于10mm的物料量占78%以上,而且物料中夹杂有大块物料。

  分析认为:由于辊压机原始辊缝不合理,造成了辊压机压力的降低,使其不能充分发挥料床粉碎的作用,影响了辊压机的粉磨效率。工作辊缝偏差较大使辊面沿长度方向上受力不均,造成系统卸压,料床破坏,料间粉碎现象消失,就会造成冲料。当入辊压机的混合料中粒径小于10mm的物料量占70%以上,压辊与物料之间的滑动现象急剧增加,难以形成有效的料床料间粉碎现象消失,物料基本上不受挤压而自由下落就会导致冲料,另外当入辊压机混合料中夹杂有粒径大于150mm以上大块物料时,辊缝在瞬间被强行撑开,导致系统卸压也会引起冲料。辊压机粉碎效果的降低,势必造成磨机粉磨量的增加,从而影响磨机的粉磨效率。而频繁冲料又影响了磨机的正常运转,使得磨机产量降低。

  1.2调整措施

  针对辊压机工作电流、左右压力偏低、粉磨效果差、工作状态不稳定、频繁冲料等问题,我们作了如下调整:

  (1)调整原始辊缝。根据入辊压机物料粒度、硬度等情况分析,我们决定将辊压机的左右辊缝(静止状态)均调至10mm以提高辊压机工作时的辊子压力,增强其辊压效果。

  (2)向液压系统氮气蓄能器中补充氮气,以提高其初始压力由12.5bar增至14.0bar。

  (3)严格控制入辊压机混合料中粉状物料的比例。根据生产需要,适量调整重力喂料器开度、出辊压机分料阀开度,使入辊压机混合料中粒径小于10mm的物料小于70%,保证正常的料床粒间破碎。

  (4)严格控制入辊压机的物料粒度。在上道工序中采取措施将粒度大于150mm的大块物料剔除,避免进入辊压机而破坏料床。

  (5)解决物料离析现象。在辊压机小仓上部下料溜管处增设防离析插板,使物料入辊压机小仓前充分混合,保证物料沿辊面长度方向上粒度分布均匀,减少辊面受力不均辊缝偏差较大引起的不能形成料床现象的发生。

  2调整后情况分析

  辊压机经过一系列调整后,使用效果大为改善,但整个粉磨系统仍未达到理想状态。

  由于磨机的长时间运行,磨机的衬板受到了一定程度的磨损,使钢球提升能力降低,冲击力减小,我们决定适当增加球径。

  应适当提高粗磨仓的填充率,增大平均球径,以提高粗磨仓的破碎能力。往细磨仓加一部分大球,以达到变相延长粗磨仓,提高破碎能力的作用。

  另外出磨水泥细度偏细,容易造成物料的过粉磨,不但降低了磨机产量,而且增加了生产能耗。因此应增大细磨仓球径。

  将粗磨仓研磨体填充率由原来的30%调到30.9%,平均球径调至73.8mm。往细磨仓加一部分大球,将平均球径调至35.76mm,填充率仍为30%。

  粗细磨仓级配对比情况见表2。

  3选粉系统的调整

  (1)对选粉系统的积灰进行了清理,漏风处进行了焊补堵漏。更换风叶,对循环风机进行仔细检查与调整,确保正常稳定工作。调整后确保选粉机一、二次风量的供应,提高选粉机选粉室内的上升气流速率,降低了选粉浓度,提高了选粉机的选粉效率。另将选粉机的三次风阀开度由50%调整到45%,以提高再选粉区的涡流强度,有利于再选粉效果。

  (2)要求操作员在生产中对选粉机实行大风量,高转速操作,并注意合理调整风和料的配合问题。如在选粉机一、二次风进口阀门开度分别为75%、50%情况下,要求循环风机功率保持在275~283kW,磨尾主排风机工作电流控制在122~128A,确保系统风量供应。

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