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安庆石化优化纺丝定型机出口密封水流程见成效
http://www.chemequ.cn 2017-07-14 15:53:57 中国石化新闻网

  安庆石化腈纶部优化定型机出口密封水流程项目自4月份实施以来,经过3个月运行收效明显,既有效降低了定型出口密封卡故障频率,提高纺丝线生产平稳性,又降低B级水消耗,节约了成本,同时通过降低污水排放量,为安庆石化“碧水蓝天”添砖加瓦,取得了明显的社会效益。

  腈纶部以往纺丝装置定型机出口采用叶片式密封,为了保持定型机内压力及防止热水、蒸汽和丝束从密封出喷出,在出口密封装置通入来自暖水罐、温度为80摄氏度的密封水。但在该工艺条件下运行,由于密封水水质状况不佳,杂质较多,易造成定型出口密封叶片卡死,丝束在定型出口拉断,影响纺丝线的平稳生产。同时为了防止丝束在高温下被额外牵伸而抵消定型效果,在定型出口急冷工序,通过30摄氏度B级脱盐水量来控制温度,导致B级脱盐水量消耗较高。

  3月份,腈纶部将优化定型机出口密封水流程纳入专业组党支部“党员攻关”项目,由工艺、设备技术员和高级技师组成党员攻关组开展技术攻关,经过周密筹划,项目于4月份实施。此次改造将定型出口来自暖水罐的密封水改用B级脱盐水,在来自暖水罐出口密封管线上增加一个闸阀,同时将B级水从急冷槽底部进入的管线重新接入出口密封管线,另将急冷槽底部B级水入口法兰用盲板封死。

  从项目投用3个月运行效果来看,即改善了定型密封水水质,又降低了定型出口密封温度,进而大大降低了B级脱盐水消耗量。据测算,此项目可降低B级脱盐水消耗3吨∕吨纤维,同时相应降低装置外排污水,按今年纤维年产量40000吨计算,可节约成本184.2万元。(何文生)

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