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扬子石化物流部安全检修 生产运行同步双赢
http://www.chemequ.cn 2017-07-14 15:52:35 中国石化新闻网

  今年扬子石化大检修中,物流部是唯一一家生产和检修双线作战的单位,在保证打好装置检修攻坚战的同时,还要兼顾正常生产运行,安全管理和进度控制难度极大。面对极大困难,物流部细化安全环保措施,加强过程管控,抓安全、保质量、促进度,不仅胜利地完成检修任务,而且确保了生产,实现了检修安全环保高效、生产保供有序畅通的“双赢”。

  大检修启幕,物流部火炬气回收装置的气柜检修是关键节点,其难点之一为内部淤泥杂质的清洗工作。长时间高强度运行,导致气柜内部堆积了大量油污、淤泥等杂质,必须进人进行彻底清淤。由于火炬气中富含硫化氢等对人体有害成分,物流部细化安全环保措施,提前进行工艺处理,加插盲板,充氮置换,开人孔通风。考虑到气柜底部淤泥中还可能含有硫化氢,为确保万无一失,经过综合分析,部里决定采用不同于以往的无氧进人清淤技术,对气柜进行清淤。清淤时,空压机时刻为作业人员补充空气,最大限度保证了清洗人员的作业安全、施工进度和清洗质量,清理出的废渣全部由吨包袋收集处理,保证了环保要求。为确保气柜安全、高质量检修,施工前,该部将气柜质量要求、施工注意事项等,对全体施工人员进行详细技术交底。施工过程中,对质量进行全程监控,着重抓好焊缝焊接质量,外观质量、防腐层厚度的控制,每道工序必须在验收合格后,方可进行下道工序施工,确保了施工作业安全有序进行。

  检修过程中,为避免检修人员安全思想松懈,出现抢进度现象,物流部加强过程管控,严格把控施工质量。部领导每天深入现场,加强纵向联系和横向沟通,积极协调解决检修中的重点和难点问题。航煤贮罐均质化改造是本次大修关键项目之一。针对航煤对质量的特殊要求,为防止杂质污染油品以及对储罐内涂层破坏,该部制订了专项方案。倒罐期间,要求做到二次隔油、切水、除渣;蒸煮期间,严格控制罐内温度不超过摄氏40℃;施工期间,作业人员一律穿戴橡胶鞋套;封罐期间,采用吸尘器加面团方式进行罐内清扫,避免了留下任何影响产品质量的隐患。

  7月初,上游装置检修完陆续开车,烯烃厂、塑料厂急需甲苯、乙二醇物料,物流部反复优化工艺流程,调整操作参数,加强人员巡检,及时为大修后装置开车提供了有力保障。在生产、检修困难重重之际,物流部还完成了为兄弟企业南化公司、合资企业碧辟有限公司、园区企业安迪苏公司的保供物流任务。同时,16号码头中转92号汽油顺利进厂,101号码头保供邻苯顺利出厂、中转95号汽油顺利进厂,保障了对市场稳定供应,为公司努力多创效作出了贡献。(董秀珍)

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