首页 > 资讯 > 科技前沿
低温制备硫铵凸显节能效益
http://www.chemequ.cn 2018-08-21 17:21:34 中国化工报

  100万吨/年焦化装置增效逾800万元

  硫铵工序的高能源成本使焦化企业遭受重压,如今随着江苏沙钢集团低温硫铵改造项目正式投产,焦化企业的这一心头大患有了解决之道。江苏沙钢100万吨/年焦化装置采用新型低温硫铵工艺年每年可节省蒸汽等各类费用约745万元,产品因品相好还可年增收60万元。低温硫铵工艺在降低企业能源成本的同时还提高了产品收益,有望开启焦化化产硫铵的新格局。

  目前国内焦炉煤气脱氨生产硫铵工序多以饱和器法工艺为主,该工艺虽有设备紧凑、工艺流程短、效率高、易操作、投资少、运维费用低等优点,但因其需要强制蒸发,因此对设备腐蚀严重、能源浪费量大并产生废水,这些问题侵蚀着焦化企业的绿色健康发展。

  邢台格尼雷德环保科技开发有限公司充分吸取传统脱氨工艺优势,克服其弊端,开发出低温硫铵节能技术。该技术可在不改变工艺流程、煤气质量和主体设备的情况下实施工艺改造,改造全程不停产。焦炉煤气在脱硫后不升温的状态下,经鼓风机压缩升温至37℃左右即可脱氨,再经过三个阶段给母液加注不同比例的催化助剂,待母液与催化助剂反应达到平衡后,即可无限循环进行脱氨。

  这一新型脱氨工艺去除了传统工艺中将焦炉煤气由32℃升温至55℃~80℃的升温段和脱氨后降温至26℃的冷却段,大大缩小了原有煤气流程的温度梯度,减少了升温蒸汽耗能和降温冷却的电能及水耗,减轻了焦炉煤气对后续煤气系统的腐蚀,减少了废水排放及一次水的使用量,形成一条绿色、节能、低耗、环保的工艺新流程。

  以江苏沙钢100万吨/年的焦化产能计算:采用该脱氨工艺年可节省蒸汽费用663万元、水费1万元、生化费用24元、冷却水费用39万元、电费17万元,全年可节省各类费用约744万元。

  除此之外,因添加的催化助剂含有大量可再生结晶核,所生产的硫铵产品颗粒大且均匀,品相好,每吨可增收50元,按年产硫铵11700吨计算,每年产品增收项近60万元。

文章关键字:
投稿箱:
        如果您有原创企业新闻、技术文档、化工设备图书、管理理念、安全知识、选购指南、成功案例或进行资讯发布相关合作,欢迎联系本网编辑,投稿邮箱: zxn@netsun.com。 投稿电话:024-83959307

客服
热线

024-83959307
网站服务热线

生意
名片

微营销
拥有自己的手机名片