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广州石化:攻关优化解决催化剂流化不畅难题
http://www.chemequ.cn 2019-06-24 09:15:33 中国石化新闻网

  “经过一个多月的持续优化调整,脱气罐密度波动减少,运行工况明显改善,再生滑阀开度维持在正常水平,表明催化剂流化不畅问题得到了有效解决。”近日,广州石化重油催化裂化装置工艺主管潘涛说。今年4月份以来,重油催化裂化装置出现了催化剂流化不畅的问题,制约装置安全平稳高负荷运行。

  该部成立攻关小组,对装置进行优化调整,通过加大第二再生器压力,降低反应压力,增大提升风量等措施,确保催化剂再生线路有足够的流化推动力;通过加大新鲜剂添加速率,置换粗颗粒的平衡催化剂,优化系统平衡剂的筛分组成,提高催化剂的流化性能。通过系列优化操作,催化剂流化不畅的问题得到了一定程度的缓解。

  “这样不是长久之计,务必找到催化剂流化不畅的根本原因,彻底解决问题。”潘涛说。

  5月中旬,该部再次组织技术攻关会,根据催化剂输送线路的特点和前一阶段的攻关成果,认真比对历史数据,并结合同类装置的先进经验进行详细分析,最终判断是脱气罐内产生气阻,催化剂容易架桥导致流化不畅,造成再生立管上的脱气罐密度大幅度波动,再生滑阀开度异常增大,影响装置安全平稳运行。

  为彻底解决该问题,技术攻关小组人员从催化剂架桥原理着手,采取了降低脱气罐松动风量、降低脱气罐料位等措施,最大限度减少罐内气泡的产生,以消除气阻和催化剂架桥现象,确保了催化剂输送线路的畅通。

  (黄敏清周梓杨)

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