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十建中科催化裂化装置“三旋”开始分段吊装
http://www.chemequ.cn 2019-08-22 10:23:54 中国石化新闻网

  十建公司中科项目设备安装、起运公司中科项目大型吊装团结协作,经过安装班组前期预制组装辛勤劳作,中科炼化项目420万吨/年催化裂化装置施工难度较大的“三旋”(三级旋风分离器)设备第一段,于8月18日起吊安装就位。

  “三旋”设备在催化裂化装置中,其内里和外形与再生器设备相似,也是一台很重要的设备,它高23.72米,最大直径9.8米,最大壁厚42毫米,金属总重442吨。由下锥体、筒体、分离单元、上封头四部分,用45块长方形、梯形、锥形等弧形板组对焊接组成,由于直径较大,壁板较厚焊接量大,内部小件设备多构造复杂,又安装在体积高大、底座高度20多米的“三旋”钢结构框架中间部位,最小吊装半径为34米,受其限制,该设备和“两器”一样,必须在现场分段预制、衬里完成组成模块,然后实施分段模块化起吊安装。

  “两器”设备主体在现场制作完成后,负责“两器”安装焊接的十建安装队全体职工,发扬不畏艰难、连续作战的作风,立即开始了“三旋”壳体制作及内件安装,他们按照施工组织策划,在现场分四段进行筒体预制,将一块块壳体板拼组焊接成锥体,筒体、半球体等,再焊接不锈钢钉,进行热处理,然后再把重要内件安装,如安装旋风分离器内件等,再衬里完成;狭小的作业空间和较高的组对、焊接技术难度,炎热的夏季高温,太阳一晒壳体内蒸汽袭人,职工们天天浸泡在蒸笼、汗水里进行焊接、衬里施工饱受艰辛。

  “三旋”第一段为椎体段,为降低安装高度,方便安装作业,在地面预制组装时将该段上口朝下扣在地面,椎体朝上,这样一来给起吊安装增加了难度,18日上午,起运大型吊装先用了两台吊车起吊运作两次,翻转下椎体180度,之后,十建安装人员立即投入到抬吊翻转临时吊耳切割、打磨、上口处理等施工,他们中午不休息加班抢干,用了三、四个小时将其处理完成。

  下午4点多钟,吊装重量94吨的“三旋”第一段开始起吊,只见600吨起重机将它平稳向上提升,跨过30多米高的三台催化剂储罐顶部,在越过50多米高的“三旋”钢结构框架顶部,最终起吊安放到20多米高的“三旋”框架设备底座上。(高明亮)

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