1月5日，历时1小时20分钟，十建古雷炼化30万吨/年EVA装置4号钢结构模块顺利、安全吊装就位，完成该装置现场模块化安装的首吊任务。
据了解，EVA装置共12个吊装模块，钢结构总重量500吨。钢结构模块分布紧凑，螺栓连接点多，为减少高处作业，避免安全风险，设备整体“穿衣戴帽”在地面进行。模块化施工减少了高空组对工程量，极大提高了施工效率。本次吊装的4号模块长20米，高7.8米，重57.5吨，吊装位置高29.7米，是该装置模块化吊装的首台大型钢结构框架。
由于时间紧、任务重，4号模块局部区域与掺混料仓外保温层临近，事先须切除横梁区域才能吊装，增加了施工难度。十建公司精心组织、排到计划，连续20小时奋力抢干，按时完成组装任务，实现钢结构模块吊装条件。在模块施工中，现场作业人员、安全、技术、质量、监护相互配合，监管到位，为模块吊装顺利进行提供了保障。
为保证钢结构模块的各个柱脚固定在同一截面，施工人员采用柱下垫H钢和枕木的方法，将高处作业较难的构件在地面拼装水平。项目部每天召开施工碰头会，安装、土建、防腐、脚手架等施工负责人全部参加，制定详细施工计划，并协调解决现场问题，保证施工进度。同时，项目部严格进行安全技术交底，做好风险分析，增加巡检力度，确保安全管控到位。
临近春节，十建古雷炼化EVA装置抢抓天气晴好的有利时机，掀起大干热潮。随着4号、5号模块相继安装完成，现场钢结构模块化吊装工作全面展开，整个项目建设安全、优质、高效推进。
(王丽雪）
