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湖北化肥合成氨装置开出新水平
http://www.chemequ.cn 2021-01-26 09:58:04 中国石化新闻网

  2020年,面对疫情和经济下行影响,湖北化肥在单产合成氨模式下,聚焦提质增效,以精益管理为抓手,通过严格工艺管控、技术改造、深度优化调整等措施,深挖合成氨装置潜力。投运42年的老装置开出新水平,合成氨日产量连创新高,同比增产39.54%,多项经济技术指标创历史最好水平,推动了可持续发展。

  公司对标先进,严格工艺管控,不断提高装置平稳率和生产运行水平。针对单开合成氨模式,细化9个关键工艺KPI指标,结合每日专业检查,每周机电仪管操五方联检及每月工艺指标合格率抽查,与企业历史最优数据对比,与行业、系统内先进企业对标,不断查缺补漏,优化提升,实现全年工艺指标合格率97.9%。开展“小偏差、小异常、小波动”专项治理及达标竞赛,落实异常波动报告制,全年形成生产异常波动报告47份,深入查找原因,明确工作方向,制定整改措施228条,定期通报考核、督办跟踪,形成工作闭环,确保装置安稳长运行,推动生产运行水平上台阶。

  公司成立攻关团队,将功夫下在现场,持续开展技术攻关,补齐补强生产薄弱环节和短板,着力提升装置负荷,盘活存量做大总量。他们加大上游煤气化装置关键核心技术突破,大幅延长反吹气压缩机组运行周期,降低粗合成气中氮气含量;消除气化炉激冷段环形空间超温、低温甲醇洗装置氨冷器泄漏等生产难题,优化系统运行,并试烧高热值原料煤,优化配煤结构,提高气化炉有效气产量,从源头提升合成氨负荷。他们还结合工况变化,小幅微调氢氮比,控制惰气含量在正常范围,提高合成塔催化剂床层热点温度5摄氏度,确保催化剂活性,提高氨合成反应效率,合成氨日产量不断刷新纪录,较上年增产合成氨9.06万吨。

  既要开得起、稳得住,又要运行优。他们紧盯成本控制目标,实施提高合成气压缩机进口原料气压力、停运再循环风机等8项措施,深度优化调整。将能耗指标纳入班组劳动竞赛,奖励金额提高至运行部基本绩效8%,日统计、周分析、月考核,激励员工精益管理、优化操作,把一切成本皆可控理念落实到每道工序,合成氨耗蒸汽等多项经济技术指标创历史最好水平,提高了装置经济效益。

  (张爱红)

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