（记者李志强）截至12月5日，今年年初以来通过专家团队攻关、状态监测水平提升、维护策略完善、三修公司特护等措施，独山子石化公司11台挤压机各类故障均明显下降，创近5年最高水平，有力保障了公司化工业务整体效益。

独石化公司扎实开展挤压机长周期运行攻关，将确定的措施落到实处。今年年初，针对以往出现的故障缺陷，公司组织修订完善特护方案，制定攻关措施12项，全年组织特护会议10次，预判及解决问题27项，并持续改进攻关措施和效果。重新评估特护范围，将粉料旋转阀、粒料送料风机等可能引起机组停机的附属设备纳入特护管理，制定维护策略，利用窗口期进行效果验证。

独石化公司提升状态监测分析预判能力，开展预知检修，防患于未然。公司基层各相关单位组织班组操作人员、技术管理人员开展培训，熟悉掌握SPM系统。每天对聚烯烃一部6台挤压机的SPM监测系统中99个测点进行监控，发现异常立即组织原因分析并制定整改预防措施。先后发现高密度聚乙烯、聚丙烯35线等挤压机减速箱早期缺陷等问题3项，全年利用窗口期预防性检修27台次。机组检修期间全过程监管，保证检修质量，有效降低了机组非停。

独石化公司严格执行挤压机“一机一策”特护和“一品一策”操作，有效降低机、电、仪故障和异常。严格按策略开展机、电、仪预防性维护检查，重点对前期易出现问题的模板、切刀、齿轮泵安全销、干燥器传动皮带和旋转阀，及时检查、清理或更换。今年没有出现由于安全销和皮带断裂造成的挤压机非计划停工。公司优化挤压机物料的工艺物性，满足挤压机运行工况。11月13日聚烯烃一部聚丙烯35线开始生产三元共聚产品TF1007，截至12月5日，未出现旋转阀卡涩情况。挤压机切刀寿命由原来的15天左右延长至3个月。