编者按：中国石油集团团委深入贯彻落实习近平总书记关于安全生产的重要指示批示精神，把青年安全思想教育作为重要任务深入推进，基层不断涌现先进集体和个人，成为助力企业安全生产的先锋力量。今年，中国石油有9个集体获评“2022年全国青年安全生产示范岗”。让我们走进这9个集体，看看青年员工在安全生产工作中是如何充分发挥生力军和突击队作用的。

　　8月21日下午，抚顺地区暴雨如注，抚顺石化烯烃厂80万吨/年乙烯装置的15块裂解炉温度指示表开始出现大幅波动。内操于铭洋、赵洲果断将燃料气控制阀调成手动控制，盯着显示屏一点点手动修正。正当15块指示表慢慢回到稳定范围内时，浑身滴水的外操李成林和李渊跑了进来。“雨排阀打开了，其他没问题。”他俩一身雾气，一边擦眼镜上的雾水，一边汇报巡检情况。

　　这4个小伙子所在的烯烃厂乙烯车间裂解岗位，有67名员工，平均年龄不到33岁。别看他们年轻，他们所在的装置各项综合指标在集团公司炼化企业中名列前茅。今年5月，乙烯车间裂解岗位被评为“全国青年安全生产示范岗”。

　　裂解岗位能取得这样的成绩，要归功于平日里他们进行了大量常态化的业务训练，并时刻牢记“按时巡检‘细’字当头，防微杜渐常记心间”的安全生产理念。装置于2021年5月大检修完工后一次开车成功，截至2023年8月21日，已经连续832天安全、平稳、环保、高效运行。

　　勤培训 练就真本领

　　如果说，烯烃厂80万吨/年乙烯装置是抚顺石化化工产业链的“龙头”，那乙烯车间裂解岗位就是想办法帮助“龙头”把原料高效优质转变成化工产品的第一关，重要性如同手机的芯片、汽车的发动机。自2012年80万吨/年乙烯装置正式投运以来，为保护“心脏”时刻处于“健康”状态，车间把“腿勤、手勤、嘴勤、眼勤”理念深度融入裂解岗位的日常工作中。车间采用“岗位练兵+应急演练”的培训方法，让每位员工系统学工艺流程、天天考操作规程、现场练岗位技能。

　　“于铭洋，‘单炉膛烧焦’操作时最容易忽略的地方是什么？”交接班“每日一问”是乙烯车间每个员工上岗前的“必修课”。“交接班是员工上班后进入工作状态的第一个步骤，很大程度上决定了一天的精气神。”车间党支部书记刘阳介绍道。

　　此外，车间还开展每周技术沙龙、高技能人才“移动小课堂”、例会“小比武”等活动，时间、地点灵活，学习内容丰富，包含理论知识、安全技能和操作方法等，将学习知识与技能、检验成效抓在日常。举办安全技能五项竞赛、流程图大赛、“炉王”争霸赛，编制104篇《烯烃青年安全案例》，实实在在地把裂解岗位的每个场景都变成实操训练场。

　　目前，全员裂解岗位全流程操作通过率达80%，跨装置全流程操作率达70%，获评技师以上技能人才达12人。胥光大、尤越等在各类技术技能比赛中崭露头角，逐步成长为保障安全生产的中坚力量。

　　爱创新 攻关有方法

　　裂解炉高温运行一段时间后，炉管会结焦。要保证长周期稳定运行，必须进行烧焦操作。烧焦过快会引起焦块脱落，烧焦过慢则能耗大增，且影响运行时间。裂解岗位6名青年骨干在车间鼓励和引导下，立项“团员先锋”工程，通过大数据分析和研究讨论，调整原料温度、裂解炉排烟温度、氧含量，优化烧焦程序每个步骤的时长和时间节点，全年可减少裂解炉烧焦次数6次，氮氧化物、颗粒物、二氧化硫排放指标达到集团公司领先水平，实现节能减排降耗新突破。

　　他们充分挖掘自身资源，通过“师带徒”“老带新”，加强技能专家、技术骨干与青年创效小组联动，推动创新成果落地。周子健在集团公司技能专家张海燕的启发下，牵头组建10人青年创新创效团队，提出在裂解炉切换过程中使用对切的操作新模式，彻底消除了切换炉引起的下游系统波动问题，同时增加了装置长周期运行的安全系数，全年可增加原料加工量4600吨，创效达1000余万元。该项目被评为集团公司创新创效优秀攻关项目，并获得抚顺市首届青年创新创效大赛金奖。如今，乙烯车间已总结推广出“苏胜蛟工作法”“杨会刚烧焦术”等12项创新工作法，破解生产技术难题27项，形成了宝贵的“乙烯技术资料库”，其中“增加重油裂解比例”操作实施已增效近亿元。

　　勇担当 点验砺精兵

　　裂解炉炉壁温度超过100摄氏度，炉膛温度近1000摄氏度，炉管内物料泄漏极易燃烧爆炸。为了更好地管控裂解炉，从2019年起，车间专门设置“一内一外”两名司炉工。“主外”员工每天上下午巡检两遍，8台炉100多个重点部位，精确测量1384根炉管温度，一圈走下来至少要3个小时。“主内”员工循环监控9组电脑显示屏，不断调整500多个控制参数，以满足“切炉”需求。31岁的明旭阳心细，一次巡检中，他发现炉膛里火焰燃烧状态不够理想，就手动调节了110个风门的开度。顶着1000多摄氏度的炉温，他一干就是4个小时。

　　他们不仅是隐患排查的细心人，还是安全管理提升的有心人。车间在每月主题党日活动中，组织员工排查各类隐患，年初以来制定的多项整改措施已取得了良好效果。他们还提出多条合理化建议，并逐步推广实施。其中，“采用加氢汽油浸泡稀释蒸汽发生器工艺水侧”的建议，让该设备寿命由6个月延长至36个月，节约费用达160万元。第二代“炉王”邓雪达提出的“全火嘴”烧焦方法，通过更复杂、更精细的操作让“烧焦”用时更短、效果更好，同时降低燃料气消耗。在他的带领下，裂解岗位员工已全部掌握了这项技术。

　　说起装置长周期运行，他们最大的感悟就是：自己与抚顺石化高质量发展同行，看到精心维护的亮红色炉管，自己的青春仿佛也在闪闪发光。