近日，陕焦公司黄陵煤化工对化产车间罗茨风机进行了深度技术改造，通过引入空气悬浮离心鼓风机和永磁同步电机技术，实现了更高的投入产出比，不仅为公司节约了大量电费，还提高了设备效率并减少了噪音。据改造技术人员介绍，按照目前运行情况计算，两台新改造150KW的空气悬浮离心鼓风机已满足生产需求，每小时可节约用电300度左右，每年可节约费用150余万元。

　　罗茨风机是该公司污水处理系统的重要设备之一，每条管线风量在120m /min 左右，新建初期每条线路使用2台风机就能满足当时的工况。随着设备老化，现在备用机也同时开启，加之罗茨风机高耗能、低效率、噪音大，维修费用逐年上涨等问题，不仅增加了运营成本，还影响了工作环境。

　　该公司以问题为导向，前期组织机动部专业技术人员先后到陕西韩城市陕钢集团龙钢公司、山西临猗晨升商贸污水处理厂、山西潞安丰喜泉稷能源有限公司等实地考察，吸取先进技术和管理经验。随后根据实际制定罗茨风机改造方案，对生化罗茨风机进行技术改造，通过引入空气悬浮技术，罗茨风机功耗大幅降低，效率显著提升，永磁同步电机技术的应用使设备运行更稳定，噪音减少很多。目前，该车间生化1号、5号罗茨风机升级改造成磁悬浮离芯风机己完成正常投运。

　　据了解，今年以来，该公司化产车间聚焦节能降耗工作目标要求，从设备和技术两个层面入手，逐步改善高耗能、低效率设备：在综合泵房岗位实施了132kW生产水泵电机变频调速恒压运行，可根据供水压力自动调节水泵恒压运行，降低运行电流30A左右；在炼焦配电室加装SVG无功补偿装置，抑制谐波并提高用电功率因数至0.96，提高电能质量；委托西北区域省间调峰服务负荷聚合商资质单位、陕西省电力市场售电公司，参与西北区域电力辅助服务市场调峰、电量双边直购电交易项目，获得电价优惠，降低企业用电成本……一个个节能降耗技术攻关项目的实施落地，推动节能降耗取得成效。