概述： 该机型由传动机构、卧式筒体、犁刀、飞刀四部分组成、物料在犁刀作用下沿筒壁作轴向流动，当物料流经飞刀时被高速旋转的飞刀抛洒，从而在较短时间内达到均匀混合。 工作原理： 混合机开动后犁刀绕轴旋转，带动物料沿筒体径向作周向湍动，同时把物料沿犁刀两侧面的法线方向抛出。 当被抛出和作周向湍动的特料流经飞刀组时，被高速旋转的飞刀迅速、有力地抛散。物料在上述犁刀的复合作用下，不断更叠、扩散、在较短时间内达到均匀混合，混合精度较高。 结构特点： 它主要由传动部分，卧式筒体、犁刀组轴、飞刀组、出料阀等组成。 混合机传动部分包括带电摆线针轮减速机、联轴器，主要把电机的运动变为需要的速度和扭矩传给犁刀轴。卧式筒体由钢板卷制而成，作盛物料用，筒体上开有若干孔，供进出料，观察用。犁刀轴轴支承座固定在筒体二端的盖板上。犁刀组轴由犁刀，犁刀臂和主轴组成，犁刀用犁刀臂安装在主轴上，并作成哈夫结构，便于拆装。飞刀组由多把飞刀组成，通过付电机直接驱动，安装在筒体侧面，为了防止粉尘进入轴承，飞刀轴采用多道密封结构。出料阀装在筒体的底部（连续出料除外），用于关闭和放出物料，其工作是通过手柄和四连杆机构来实现的。 应用范围： 应用于化工、医药、兽药、食品、饲料、饲料添加剂、塑料等行业固-固（粉体与粉体），固-液（粉体中添加少量液体）的混合以及造湿粒、干燥等复合工艺；尤其适用于粘性或胶状添加剂的混合。

工作原理 本系列混合机以强烈、高效混合为特点，卧式筒体内两根搅拌轴等速反向旋转，轴上特殊布置的桨叶确保武力哦啊径向、环向、轴向三向运动、形成复合循环，在极短的时间内达到均匀混合。 适用范围 化学药品、洗涤剂、涂料、树脂、玻璃硅、颜料、农药、化肥、饲料、饲料添加剂、小麦粉、奶粉、香料、微量成分、食盐、添加剂、塑料及各种浆料、粉料的干燥与混合。 特点 1、混合精度高、速度快、能耗低、可密封操作。 2、气动、电动、手动出料方式。 3、筒盖上可布置雾化装置以实现固液混合。 技术参数 型号 全容积M3 装载系数 装机功率KW 操作条件 外形尺寸mm 设备重量kg WZ-0.5 0.5 ≤0.6 5.5 常温常压粉尘密封 1377×1535×1198 880 WZ-1.0 1.0 ≤0.6 11 常温常压粉尘密封 1898×1845×1470 1680 WZ-2.0 2.0 ≤0.6 15 常温常压粉尘密封 2020×2240×1745 2740 WZ-3.0 3.0 ≤0.6 22 常温常压粉尘密封 2520×2394×1745 3880 WZ-4.0 4.0 ≤0.6 30 常温常压粉尘密封 2815×2746×2235 5100 WZ-6.0 6.0 ≤0.6 37 常温常压粉尘密封 3365×2886×2235 6600  

适用范围  DSH系列混合机广泛用于化工、冶金、食品、制药、化肥、涂料、颜料、染料、农药、橡胶饲料、添加剂、耐火材料、精细化工、新材料、电子塑料、陶瓷、矿山、建材等各行业的固体与“固体”（即粉体与粉体），液体与液体、粉体与液体的组合。该机对混合物料适应性广。对热敏性物料不会产生过热，对颗粒物料不会压馈和磨碎，对比重悬殊和粒度不同的物料混合不会产生分层离析现象，对粗料、细料和超细粒，纤维或片状的混合也有良好的适应性。 工作原理  混合机筒内的两只非对称螺旋的快速自转将物料向上提升，形成两股非对称沿筒壁自下向上的螺柱形物料流，转臂带动的螺旋公转运动，使螺旋外的物料不同程度进入螺柱包络线内，一部分物料被错位提升，另一部分物料被抛出螺柱，从而达到合圆周方位物料的不断更新扩散，被提到上部的两股物料再向中心凹穴汇合，形成一股向下的物料流，补兖了底部的空穴，从而形成对流循环。由于上述运动的复合，物料在短时间内获得了均匀混合，混合精度较高。 结构特点  DSH-A型双螺旋锥形混合机，它由喷液装置、传动部分、筒盖、螺旋、筒体、出料阀箱等组成。  1、喷液装置：喷液装置由旋转接头和喷液部件组成，喷液部件用法兰固定分配箱下端盖上，由公转带动一起运转，旋转接头和喷液部件为活动连接，以便旋转接头固定在管道上。  2、传动部分：由自转电机和公转电机的运动，通过蜗轮蜗杆、齿轮调整到合理的速度，然后传递给螺旋实现自、公转两种运动。  3、筒盖部分：筒盖支撑着整个传动部分，传动部分用螺旋固定筒盖上，筒盖上设有若干也供料、观察、清洗、维修用。  4、螺旋部分：筒体内两只非对称排列的螺旋作自、公转行星运动时，在较大范围翻动物料，使物料快速达到均匀混合。  5、筒体部分：筒体为锥形结构，作乘物料用，使出料迅速、干净、无积料，无出料死角。  6、出料阀：出料阀安装在筒体底部，用于控制物料及放料，该出料阀可分手动、气动、电动三种结构形式，可根据用户需要加装液体出料阀（浆液阀）。 技术参数 型号 DSH0.3 DSH0.5 DSH1 DSH2 DSH4 DSH6 DSH10 全容积(m3) 0.3 0.5 1 2 4 6 10 装载系数 0.4~0.6 混合物料(μm) 40~300 工作条件 常温、常压、粉尘密封 每次产量(Kg)P=1g/cm3 180 300 600 1200 2400 3600 6000 功率(KW) 2.2 2.2 5.5 5.5 11 20.7 20.7 混合时间(min) 4~6(特殊物料由实验室确定) 整机重量(Kg) 500 1000 1200 1500 2800 3500 4500  

概述 用于混合粉状或湿性物料，使不同比例主辅料混合均匀。本机与物料接触处均采用不锈钢制造，桨叶与桶身间隙小，混合无死角，搅料轴两端设有密封装置，能防止物料外泻，广泛适用于制药、化工、食品等行业。 技术参数 容量(L) 100 150 200 电机功率(kw) 2.2 3 3 搅拌转速(rpm) 24 24 24 倒料角度(度) 105 105 105 重量(kg) 350 500 650 外形尺寸(L×W×H)(mm) 880×880×1350 1600×1600×1100 1800×700×1200  

特点 混合筒结构独特，混合功效高、无死角、筒体用不锈钢材料制作、内外壁抛光、外形美观、混合均匀、用途广泛。符合GMP标准。 用途 本机用于医药、化工、食品、冶金等工业上的干物料颗粒混合。 技术参数 规格/项目 总容积(L) 工作容积 (L) 投料量(kg) 投料转速 (r/min) 动力 (kW) 回转高度 (mm) 重 量 (kg) VH-V0.05 50 20 12 25 0.4 1380 400 VH-V0.15 150 65 40 22 0.55 1480 500 VH-V0.3 300 145 90 20 0.75 1880 700 VH-V0.5 500 210 130 18 1.5 1950 1000 VH-V1 1000 425 250 15 3 2600 1500 VH-V1.5 1500 700 420 15 4 2620 1800 VH-V2 2000 800 480 14 5.5 2875 2000 VH-V3 3000 1250 750 13 5.5 3850 2100 VH-V4 4000 1850 1100 11 7.5 4000 2300 VH-V5 5000 2300 1400 8 7.5 4500 2500  

原理 本机将粉末或粒状物料通过真空输送或工人加料到双锥容器中，随着容量的不断旋转，物料在容器中进行复杂的撞击运动，达到均匀的混合。 本机节约能源、操作方便、劳动强度低、工作效率较高。 应用范围 本机适用于医药、化工、食品、建材等行业的粉状、粒状物料的混合。 技术参数 型号规格 0.3 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 4.0 5.0 6.0 生产能力 120 200 400 600 800 1000 1200 1600 2000 2400 进料时间 3-5 4-6 6-9 6-10 8-13 8-15 8-12 10-15 15-20 18-25 混合时间 6-15 6-15 6-15 6-15 6-15 6-15 8-20 8-20 8-20 8-20 全容积 0.3 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 4.0 5.0 6.0 搅拌转速 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 电机功率 1.1 2.2 4 4 5 7.5 7.5 11 15 18.5  

原理 二维混料机主要由转筒、摆动架、机架三大部分构成。转筒装在摆动架上，由四个滚轮支撑并由两个挡轮对其进行轴向定位，在四个支撑滚轮中，其中两个传动轮由转动动力系统拖动使转筒产生转动、摆动架由一组曲柄摆杆机构来驱动，曲柄摆杆机构装在机架上，摆动架由轴承组件支撑在机架上。 特点 EYH二维混料机的转筒可同时进行二个运动，一个为转筒的运动，另一个为转筒随摆动架的摆动。被混和物料在转筒内随转筒转动、翻转、混和的同时，又随转筒的摆动而发生左右来回的掺混运动，在这两个运动的共同作用下，物料在短时间内得到充分的混和。EYH二维混料机适合所有粉、粒状物料的混和。 技术参数 型号 料筒容积 装料容积 最大装料量 摇动、转动次数 电机总功率 外型尺寸 总重量 料筒重量 EYH-10 10 5 2.5 85 0.021 310×400×450×395 15 4 EYH-30 30 15 7.5 61 0.19 540×580×900×700 60 8.5 EYH-60 60 30 15 50 0.4 700×720×1100×990 115 15 EYH-150 150 75 37.5 37 1.15 800×1050×1450×1340 190 50 EYH-300 300 150 75 30 1.15 900×1350×1550×1400 340 60 EYH-600 600 300 150 23.6 3 1170×1640×2050×1910 1150 140 EYH-800 800 400 200 19.8 3 1320×1950×2150×2000 1600 200 EYH-1000 1000 500 250 19.8 3 1360×2040×2300×2170 1700 240 EYH-1500 1500 750 375 16.2 4.4 0×2400×2550×2330 2000 320 EYH-2000 2000 1000 500 16.2 7.4 1740×2600×2770×2550 2600 430 EYH-3000 3000 1500 750 13.8 11 1800×2900×2950×2800 3500 620 EYH-4000 4000 2000 1000 12.8 13 1970×3300×3300×2950 4100 700 EYH-6000 6000 3000 1500 11.2 18.5 2300×2900×3800×3100 6100 1100 EYH-8000 8000 4000 2000 10.4 22 2540×4100×4050×3650 7900 1450 EYH-10000 10000 5000 2500 9 30 2900×4500×4400×4020 9500 1650  

无重力混合机大体可分为两类一种是普通无重力混合机,一种为飞刀式无重力混合机,后者主要针对物料中含有纤维而进行飞刀切断后再混合的一个种类。广泛用于干粉砂浆,化工,农药,洗涤剂,颜料食品,味精,奶粉,食盐,饲料,化学品,陶瓷,塑料,橡胶添加剂等粉料的干燥与混合。 工作原理与结构 重力混合机卧式筒体内装有双轴旋转反向的浆叶,浆叶成一定角度将物料沿轴向,径向循环翻搅,使物料迅速混合均匀；为降低设备易损件的更换成本,桨叶叶片可做成两片式,在叶片基座上垫一块可移动小叶片,可直接更换磨损的小叶片,经济快捷； 出料形式一般为气动(手动)翻板阀,圆弧阀门紧密嵌入筒内,与筒内壁齐平,无物料堆积和混合死角现象；标准型有大开门小开门之分,大开门开口到筒边,放料干净快捷,残留少。 无重力混合机是充分利用对流混合原理,即利用物料在混合器内的上抛运动形成流动层,产生瞬间失重,使之达到理想混合效状态。其混合过程如图。在流动层领域中,物料以一定圆周速度克服离心力,在具有特定角度的桨叶作用下由A移到B,同时机内的移动叶片把它送到C,具有同样特定角度的桨叶再把它送到D,然后由D回到A；并且,物料在特定的重叠叶片作用下,进行轴向移动,实现在全方位范围内进行混合,形成随机的理想运动状态。 该机在w形的混合室内装有一对以相反方向旋转的轴,在每个轴上安装具有一定角度,一定数量且呈重叠状的桨叶,在具有一定圆周速度的混合室内形成流动层,层内的物料在对流混合原理的作用下进行混合,并在瞬间处于失重状态,因而得到均匀混合物。 在容器上方亦可装有喷液口,进行喷加液体的固-液混合。 该机回转速度为临界速度的50%-80%,当叶片距离较小时,可接近临界速度。 性能特点 减速机带动轴的旋转速度与桨叶的结构会使物料重力减弱,随着重力的缺乏,各物料存在颗粒大小,比重悬殊的差异在混合过程中被忽略。激烈的搅拌运动缩短了一次混合的时间,更快速,更高效。 即使物料有比重,粒径的差异,在交错布置的搅拌叶片快速剧烈的翻腾抛洒下,也能达到很好的混合效果。 无重力混合机可实现17%以下的喷雾操作,加液后黏度太大的物料不适合。可进行固（粉）－固（粉）（粉体粒度300－2000um）混合。 根据用产要求,还可以加装喷液及夹套装置,使之成固（粉）－液（含液量＜15％的混合及干燥设备使用。 对比重,粒度差异较大的物料混合不生产分层离析现象。固一固混合在1：1000配比时,标准偏差十万分之三-八。 混合速度快,一般粉体混合只需2-3分钟左右。 低能耗,是一般混合机的1/4-1/10。本机间歇操作,设手动式,气动式出料形式。材质有碳钢,不锈钢两种。 使用的要求和类型 一般情况下会用碳钢或者不锈钢等材质,有腐蚀性的化工物料或者铜粉等物料的搅拌会选用不锈钢材质,而碳钢的多用于搅拌水泥砂浆之类的物料。不过具体材质的选用要根据使用者的工艺要求而论。 无重力混合机好坏的评估依据 A,混合均匀度：分析物料参合好坏的物理量,通过概率论获得,混合均匀度是由混合机种类确定。 B,死角：指物料在混合容器中不能参与混合的物理现象,死角百分比是评价混合机制造好坏的物理量。 C,混合时间：评价混合速度的物理量,指不同物料开始混合到混合达到均匀度要求内的时间,混合时间是由混合机种类及型号确定。 适用范围: 无重力混合机主要用于抗裂砂浆,保温砂浆,粘结砂浆,抹面砂浆,地坪砂浆等各种混合均匀度要求高的干粉砂浆和中高档腻子粉。混凝土外加剂,饲料,化工粉体,食品香料等行业也得到了极大的应用。对喷雾量特别大,及物料黏度特别大的原料混合不适合 安装保养： 要安装在坚固,平实的基础上,安装位置要考虑到配线,维修, 操作之便利。此机传动为链条传动,链条应每班2次滴注机油,使用中应定期调整链条垂度,垂度30－80mm。 试机： 检查各紧固部件是否紧固,减速机注入46＃机械油至油位线,链条滴加润滑油。 转向正确无误后开机试运转,试机中无振动,杂音方可投料正常生产。 技术参数表 型号\项目 全容积(M³) 装载系数 电机功率(KW) 外型尺寸(mm) 直径×高 设备重量(kg) WZ-0.1 0.1 0.4-0.6 3 1218×1218×860 360 WZ-0.25 0.25 0.4-0.6 4 1267x1265x1056 616 WZ-0.5 0.5 0.4-0.6 5.5 1570x1400x1170 864 WZ-1 1 0.4-0.6 11 2413×1800×1480 1150 WZ-2 2 0.4-0.6 18.5 2413×2400×1814 2800 WZ-4 4 0.4-0.6 22 2980×2400×1908 4500 WZ-6 6 0.4-0.6 45 3050×3250×2100 7000 WZ-10 10 0.4-0.6 55 3550×3150×2400 8000 操作与维护 1,本机不允许满载启动,装载量严格控制在0.4-0.6以内。若物料过重,则机器一边运行一边加料为佳。 2,减速机：首次加油运转两周后应更换新油,并将内部油污冲净,以后可每3-6个月更换一次,若环境温度较高或潮湿时应适当缩短更换时间,运转中减速机体内储油量必须保持规定油面高度,不宜过多或过少,打开机座或法兰盘上的通气帽即可补充注油,油润滑推荐工业极压点轮油： 3,轴承：通过油脂孔每月注脂一次,采用3号二硫化钼锂荃脂。 4,填料密封：箱体内若有粉料泄漏,请紧定填料箱压盖上的四个螺栓,以不泄漏为准,切不可压的太紧。 5,更换链条应保证两轴上的链轮红色线水平对齐,不得错位。 6,通电运转设备时,应使两主轴按设备上指示箭头的方向运转,不得反转。 无重力混合机的出厂检查规则 一,每台无重力混合机须经制造厂检验部门检验合格,并附有合格证后方可出厂。 二,每台无重力混合机出厂前必须在额定转速下进行30 min的空载试验,产品应达到以下要求。 1,机器运转正常,平稳,不得有异常声音,操纵装置灵活,可靠。 2,各连接件,紧固件不得有松动现象。 3,成批生产的产品,每年至少应抽验两台,按JB/T9820.3的规定进行试验,其结果应符合3.4的规定。 4,订货单位验收产品时,应按本标准进行验收。如不合格,应由生产厂返修后重新提交验收。 在使用单位遵守制造厂所规定的混合机使用说明书条件下,从购进之日起1年内,因制造质量不良而发生损坏时,制造厂应包修,包换和包退。 5, 油漆涂层质量应按JB/T?5673的规定检验。 三,标志,包装,运输与保管 1,每台无重力混合机应在明显位置固定产品标牌,标牌应符合GB/T 13306的规定,标牌应标明如下内容： a）制造厂名称； b）产品名称及型号； c）主轴转速； d）生产率； e）配套动力； f）机重； g）产品制造编号； h）产品出厂日期。 2,在机壳明显位置用红色箭头标出转子的旋转方向。 3,无重力混合机应包装出厂,包装应便于运输,并保证产品不受损坏。 4,随同产品供应的附件（备件及工具）应齐全。 5,每台产品应附有下列文件： a）装箱清单； b）产品质量检验合格证； c）产品使用说明书； d）用户意见调查表。 6,全部文件用塑料袋装好密封后,固定在箱内。 7,无重力混合机应存放在防潮,防雨的设施内。   集孚科技公司郑重承诺,凡购买我公司产品,一年内保修,终生维护。 功能搅拌开启高效生产,杭州集孚中国搅拌专家,购品质设备,选杭州集孚！ 杭州集孚化工设备有限公司专业生产高速分散机,研磨机,乳化机,不锈钢拉缸,专门配套涂料,染料,颜料,油漆,油墨,胶合剂,树脂,药膏,化妆品,造纸,食品,橡塑,复合材料,绝缘材料,磁性材料,其它色浆等化工行业产品的液-固湿法分散,研磨,搅拌,均质,混合,溶解工艺。浙江本土分散机生产厂家,质量有保障,品质看得见, 售后就在您身边！

主要用途：   本机用于医药、化工、食品、冶金等工业上的干物料颗粒混合之用。产品特点：    混合筒结构独特，混合功效高、无死角、筒体用不锈钢材料制作、内外壁抛光、外形美观、混合均匀、用途广泛，符合GMP标准，并可根据用户要求配套强制搅拌器。 项目规格 总容积有效容积积料投料转速动力回转高度重量LLKgrpmkwmmKg0.05502012250.413804000.151506540220.5514805000.330014590200.7518807000.5500210130181.51950100011000425250153260015001.515007004201542620180022000800480145.528752000330001250750135.5385021004400018501100117.540002300550002300140087.545002500主要用途：   本机混合筒多方向运动，物料无离心力作用，无比重偏析及分层、积聚现象，各组分可有悬殊的重量比，混合率达100％以上，是目前各种混合机中较理想产品。筒体装料率大，最高可达90％(普通混台机仅为40％)，效率高，混合时间短。筒体的各处为圆弧过度，经过精密抛光处理。用于制药、化工、食品、轻工、电子、机械、矿冶、国防工业以及各种科研单位的粉状、颗粒状物料的高均匀度混合。产品特点：   装料的筒体在主动轴的带动下，作周而复始的平移、转动和翻滚等复合运动，促使物料沿着简体作三向复台运动，从而实现多种物料的互相流动、扩散、积聚、掺杂．以达到均匀混合的目的。

高速混合机 高速混合机由于它具有混合快、混合物均匀，树脂对增剂的吸收性好，机器操作方便，易于清扫、坚固耐用、结构紧凑等优点。近年来，它已逐步替代了低速混合机，广泛地用于各种塑料行业的生产中。 a.高速混合机锅体材质采用6mm不锈钢板制作，内表面极其光滑坚硬，具有耐磨，耐腐蚀，耐高温和不易沾料等特点。   b.锅盖材质为ZL102铸铝，内表面经精车和抛光，不易沾料，质轻易开启锅盖。   c.锅底采用8mm不锈钢制作，搅拌桨材质由不锈钢制作，表面经过抛光，表面光滑坚硬，耐磨，耐腐蚀。   d.热混靠气动开启锅盖，主轴采用3套NSK的深沟球轴承   e.主轴密封采用多种规格尺寸的骨架式双唇油封密封，甩料盘，气封等密封方式，可防止物料进入轴封部位，密封可靠，稳定。   f.采用皮带减速方式，工作可靠，还可防止过载。   g.热混锅盖密封方式采用两道硅橡胶密封胶条密封，密封可靠，耐高温，不变形。 ，设备先进，操作方便、安全可靠。体积小、重量轻、效率高、能耗小、噪音低、是您理想的选购产品  

双行星混合机特别适合从粉体到高黏度、高密度的物料溶解、混合、混炼、反应工艺，可根据不同生产工艺及物料特点选择不同的搅拌桨（如：麻花框式、多桨叶式） 双行星混合机也可以称粘稠体搅拌机适用于聚合物锂离子电0池0液及液态锂离子电0池0液、电子电极浆料、粘合剂、摸具胶、硅酮密封剂、聚氨酯密封剂、厌氧胶、油墨、颜料、化妆品、药膏、等电子、化工、食品、制药、建材、农药行业的液与液、固与液物料的混合、反应、分散、溶解、均质、乳化等工艺. 双行星混合机工作原理:粘稠体搅拌机装有低速搅拌部件和高速分散部件,低速搅拌部件采用行星齿轮传动,搅拌桨在公转时也自转,使物料上下及四周运动,从而在较短的时间内达到理想的混合效果. 高速分散部件与行星架一起公转,同时高速自转,使物料受到强烈的剪切与分散混合,其效果为普通混合机的几倍.分散部件分单分散轴和双分散轴,客户可根据需要选用. 二个双框搅拌器在桶体同时公转并自转,可实现抽真空,加热,冷却,根据情况可实现转速调节.配多个搅拌桶可1机多桶操作.匹配压料机让出料更方便 联系方式：刘成东 0535-2356186 13697613808

V型混合机 V型混合机系列产品为V型高效不对称混合机，它适用于化工、食品、医药、饲料、陶瓷、冶金等行业的粉料或颗料状物料的混和。该机结构合理、简单、操作容易，混合均匀，效率高，不积料。外表面和物料接触部分均采用不锈钢材料制作，造型美观，维护、清洗方便，是企业的基础设备之一。 V型混合机一端装有电机与减速机，电机功率通过皮带传给减速机，减速机再通过联轴器传给V型桶。使V型桶连续运转，带动桶内物料在桶内上、下、左、右进行混合。 V型混合机适用于物料流动性良好、物性差异小的粉粒体的混合，以及混合度要求不高而又要求混合时间短的物料混合，由于V型混合容器内的物料流动平稳，不会破坏物料原形，因此V型混合机也适用于易破碎、易磨损的粒状物料的混合，或较细的粉粒、块状、含有一定水份的物料混合之用，广泛应用于制药、化工、食品等行业。 联系方式:刘成东13697613808