搅拌站集中除尘器系列设计 　　1、脉冲引风式除尘器按滤袋不同直径、每室滤袋的不同布置、过滤面积的不同，分成三种不同的系列，以室为单位组合成排，分成单排列和双排列。a.分单排和双排，滤袋尺寸为130X6000。脉冲喷吹压力可为低压(0.2-0.3Mpa),亦可为高压(0.4-0.5Mpa)，由用户选用。b.只有双排布置，滤袋尺寸为130X6000。脉冲喷吹压力一般设计为低压(0.2-0.3Mpa)。c.只有双排布置，滤袋尺寸为160X6000。脉冲喷吹压力为高压(0.4-0.5Mpa)。 如用户有特殊要求，亦可按用户意见设计特殊型。 　　2、除尘器进口粉尘浓度一般允许为50g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用户要求设计。 　　搅拌站集中除尘器的选用 　　1.过滤速度的选择 过滤速度是除尘器选型的关键因素，应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。 当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值。如≤1m/min;反之可选高值，一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度极低，则可选1.5～2m/min。 过滤速度选用时，应计算在减少一室(清灰时)过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。 　　2.过滤材料 应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。 一般在含水量较小，无酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或≤130°C时，常用500～550g/m2的涤纶针刺毡。<250°C时，选用芳纶诺梅克斯针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯[FMS]高温滤料(含氟气体不能用玻纤材质)。 当含水份量较大，粉尘浓度又较大时，宜选用防水、防油滤料(或称抗结露滤料)或覆膜滤料(基布应是经过防水处理的针刺毡)。当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°C，常选用莱通(Ryton聚苯硫醚)针刺毡。气体温度≤240°C，耐酸碱性要求不太高时，选用P84(聚酰亚胺)针刺毡。 当含尘气体为易燃易爆气体时，选用防静电绦纶针刺毡，当含尘气体既有一定的水份又为易燃易爆气体时，选用防水防油防静电(三防)绦纶针刺毡。 　　3.控制仪,长袋脉冲除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪，分定压(自动)、定时(自动)，手动三种控制方式。 定压控制：按设定压差进行控制，除尘器压差超过设定值，各室自动依次清灰一遍。 定时控制：按设定时间，每隔一个清灰周期，各室依次清灰一遍。 手动控制：在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍，也可对每个室单独清灰。 由用户选定控制方式，用户无要求时，则按定时控制供货。通过喷吹0.2MPA--0.4MPA压缩空气致使布袋上面附着的粉尘脱落的一种清灰方式的布袋除尘器 　　脉冲引风仓顶除尘器通过引风机工作在滤芯内外产生压差，让颗粒状粉尘党羽滤芯外侧，由风机引出洁净空气，含粉尘气体由一个或两个入气口提供，滤芯除尘使用脉冲反吹式吹系统，由于脉冲控制仪及电磁阀的作用。对滤芯进行间歇喷吹，以不断清除滤芯表面附着的粉尘。脉冲引风仓顶除尘器，根据水泥，粉煤灰、矿粉、石灰等各种粉末状物料的通过孔径及附着力的作用，对滤芯孔径的影响来选择不同的滤芯，以满足各种粉尘的过滤的要求。 　　脉冲引风仓顶除尘器工作原理：上部桶体与大气相连通，在向仓内风送水泥或其他粉料时，由于仓内气压大于仓外气压，滤芯内外产生气压差、由脉冲仪及电磁阀的作用对滤芯进行间歇喷吹，以不断清楚滤芯表面附着的粉尘。 　　搅拌站集中除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲仓顶除尘器和分室内反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。 公路混凝土搅拌站主机除尘器工作原理通过引风机工作在滤芯内外产生压差，让颗粒状粉尘党羽滤芯外侧，由风机引出洁净空气，含粉尘气体由一个或两个入气口提供，滤芯除尘使用脉冲反吹式吹系统，由于脉冲控制仪及电磁阀的作用。对滤芯进行间歇喷吹，以不断清除滤芯表面附着的粉尘。 　　水泥搅拌站主机除尘器的使用： 　　1、调整脉冲喷吹控制仪，锁定脉冲间隔和脉冲宽度，并完成对所有电磁脉冲阀驱动的脉冲周期和循环间隔，保证除尘器运行阻力在设定的范围内，对除尘器实行定时清尘。 　　2、每隔2-3个月将滤芯取下，使用干燥空气，在滤芯收尘的反吹喷吹，清理。以提高滤芯的过滤能力 　　水泥搅拌站主机除尘器处理风量：　　处理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米(m3/h)或每小时标立方米(Nm3/h)。是袋式除尘器设计中最重要的因素之一。 　　根据风量设计或选择袋式除尘器时，一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行，否则，滤袋容易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率也要降低;但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积。合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。 　　使用温度 　　主要配件脉冲控制仪是主机除尘器的主要控制装置。它输出的信号控制电磁脉冲阀，喷吹的压缩空气对滤袋循序清灰，使除尘器的阻力保持在设定的范围内，以保证除尘器的处理能力和除尘效率。(连接方法，请参考脉冲控制仪使用说明书) 　　水泥搅拌站主机除尘器安装过程 　　1、除尘器设备起吊时，应注意避免碰损箱体及配件。灌顶孔径必须小于除尘器。并焊接在储灰灌顶。 　　2、接通引风机。 　　3、接通空气压缩机，并将软连接，连接到除尘器储气罐。 　　4.安装前对除尘器各部件进行全面检查，零部件是否完好齐全，如发现缺少，损坏或变形者，要修整补齐后方可安装。 　　5.除尘器各法兰之间应嵌入密封填料才能拧紧螺栓，保证箱体密封可靠，防止漏气。 　　6.滤筒安装时必须垂直于固定在除尘器内，必须安装紧凑，并固定住滤筒。 　　7.气包、电磁脉冲阀喷吹管的连接应可靠密封，不得有漏气现象。 搅拌站集中除尘器系列设计 　　1、脉冲引风式除尘器按滤袋不同直径、每室滤袋的不同布置、过滤面积的不同，分成三种不同的系列，以室为单位组合成排，分成单排列和双排列。a.分单排和双排，滤袋尺寸为130X6000。脉冲喷吹压力可为低压(0.2-0.3Mpa),亦可为高压(0.4-0.5Mpa)，由用户选用。b.只有双排布置，滤袋尺寸为130X6000。脉冲喷吹压力一般设计为低压(0.2-0.3Mpa)。c.只有双排布置，滤袋尺寸为160X6000。脉冲喷吹压力为高压(0.4-0.5Mpa)。 如用户有特殊要求，亦可按用户意见设计特殊型。 　　2、除尘器进口粉尘浓度一般允许为50g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用户要求设计。 　　搅拌站集中除尘器的选用 　　1.过滤速度的选择 过滤速度是除尘器选型的关键因素，应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。 当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值。如≤1m/min;反之可选高值，一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度极低，则可选1.5～2m/min。 过滤速度选用时，应计算在减少一室(清灰时)过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。 　　2.过滤材料 应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。 一般在含水量较小，无酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或≤130°C时，常用500～550g/m2的涤纶针刺毡。<250°C时，选用芳纶诺梅克斯针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯[FMS]高温滤料(含氟气体不能用玻纤材质)。 当含水份量较大，粉尘浓度又较大时，宜选用防水、防油滤料(或称抗结露滤料)或覆膜滤料(基布应是经过防水处理的针刺毡)。当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°C，常选用莱通(Ryton聚苯硫醚)针刺毡。气体温度≤240°C，耐酸碱性要求不太高时，选用P84(聚酰亚胺)针刺毡。 当含尘气体为易燃易爆气体时，选用防静电绦纶针刺毡，当含尘气体既有一定的水份又为易燃易爆气体时，选用防水防油防静电(三防)绦纶针刺毡。 　　3.控制仪,长袋脉冲除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪，分定压(自动)、定时(自动)，手动三种控制方式。 定压控制：按设定压差进行控制，除尘器压差超过设定值，各室自动依次清灰一遍。 定时控制：按设定时间，每隔一个清灰周期，各室依次清灰一遍。 手动控制：在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍，也可对每个室单独清灰。 由用户选定控制方式，用户无要求时，则按定时控制供货。通过喷吹0.2MPA--0.4MPA压缩空气致使布袋上面附着的粉尘脱落的一种清灰方式的布袋除尘器 　　脉冲引风仓顶除尘器通过引风机工作在滤芯内外产生压差，让颗粒状粉尘党羽滤芯外侧，由风机引出洁净空气，含粉尘气体由一个或两个入气口提供，滤芯除尘使用脉冲反吹式吹系统，由于脉冲控制仪及电磁阀的作用。对滤芯进行间歇喷吹，以不断清除滤芯表面附着的粉尘。脉冲引风仓顶除尘器，根据水泥，粉煤灰、矿粉、石灰等各种粉末状物料的通过孔径及附着力的作用，对滤芯孔径的影响来选择不同的滤芯，以满足各种粉尘的过滤的要求。 　　脉冲引风仓顶除尘器工作原理：上部桶体与大气相连通，在向仓内风送水泥或其他粉料时，由于仓内气压大于仓外气压，滤芯内外产生气压差、由脉冲仪及电磁阀的作用对滤芯进行间歇喷吹，以不断清楚滤芯表面附着的粉尘。 　　搅拌站集中除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲仓顶除尘器和分室内反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。 沥青烟气处理设备|沥青烟气治理方法|工厂沥青烟气治理温州斯普达 沥青废气对环境的污染 沥青在溶化过程中产生大量的沥青废气，沥青废气中主要含有低碳链的烃类物质，还有少量的氮、硫杂环化合物和多环芳烃（PAH），以及吡啶类和苯并芘，这些物质造成环境污染，严重影响人、动物、植物的生长发育，如果人长期处于沥青油烟污染的环境中，可引起呼吸道和皮肤等疾病，同时诱发癌症。动物实验表明，沥青废气对小白鼠有全身反应，如果同时受日光作用，小白鼠的死亡率增加50％沥青废气还会堵塞植物叶片的呼吸孔，使其变色、枯萎和脱落，如受沥青废气污染的大豆叶片发红、枝叶脱落、果实变小或不结果。 我公司生产的沥青废气处理设备（工业废气净化器）因为温度、沥青废气、催化剂的不同，用燃烧法进行沥青废气处理，降低沥青排放浓度和废气中有害物质的浓度，解决了沥青废气污染问题。 　　沥青在熔化的时候会有很多沥青废气产生，这些主要含有低碳链的烃类还有少量的氮、硫杂环化合物和多环芳烃和一些苯并芘，这些物质会影响人、动物、植物的生长发育，人长期在这样的环境下生存会引起呼吸道及皮肤病的发生，更提高了致癌率。某些植物受到沥青废气的污染后会出现变色、枯萎和脱落等现象，会导致果实变小或不结果的情况发生。 　　沥青废气对环境污染不可小视，所以，我公司根据沥青废气的各项指标进行设计分析，采用方案来达到效果。比如我们在某沥青厂采用的燃烧处理方法，这其中最主要的就是催化剂可将沥青废气燃烧处理温度降低120度。 　　在沥青熬制系统上安装一套沥青废气燃烧处理系统，在沥青进入浇涂车间前设置沥青废气回收处理系统，在沥青保温罐上安装一台抽风机，在将沥青废气通过管道送到加热炉中进行燃烧处理，在此同时，在沥青保温罐旁安装一台沥青循环泵，让沥青不断循环充分释放其中的废气，降低沥青浇涂作业时的废气量。 　　经过结果测试，安装沥青废气处理设备（工业废气净化器）后的废气排放符合标准，明显改善了作业环境污染，提高了文明生产程度。该废气处理设备（工业废气净化器）工艺简单可靠，处理成本低，具有较高的经济效益、社会效益，便于推广应用。 工业废气净化器是现在环保行业较为重视的净化设备了，尤其是沥青废气净化器，它主要用于各种生产车间的烟气、废气处理，具有一定的效果的同时，运行费用小，而且较为轻松的维护方式决定了它的实用性。 沥青生产过程中，在热拌沥青混合料的生产和施工过程中会有大量的沥青烟产生，沥青烟气含有苯并芘、苯并蒽、咔唑等多种多环芳烃类物质”，且大多是致癌和强致癌物质，粒径多在0．1～1．0μm之间，最小的仅0．01μm，的约为10．0μm，尤其是以3，4-苯并芘为代表的多种致癌物质。其危害人体健康的主要途径是附着在8 um以下的飘尘上，通过呼吸道被吸人体内，闻及后，可出现头昏、头胀、头痛、胸闷、乏力、恶心或咳嗽、心悸、耳鸣等不 适，。因此，对沥青烟气进行净化治理，使排放满足大气环境标准，是非常必要的。 沥青烟气处理设备工作原理： 本净化系统处理后的沥青烟气排放满足《大气污染物排放标准 GB 16297— 2016》。沥青烟气主要是以0．1～1．0um的焦油细雾粒的形态存在，其净化治理就是尽可能多地捕捉这些微小的颗粒，使烟气的排放满足相关标准，又不形成二次污染。沥青搅拌罐内产生的沥青烟气还含有粉尘。粉尘处理方法就是喷淋，使之全部溶于溶液，这样不但及时清理了管道，而且杜绝了火灾的发生。 温州斯普达沥青烟气处理设备特点： 1、无与伦比的处理效果，在额定处理风量下，沥青烟废气净化率≥95%。 2、设备安全稳定，设备具有完善的电气保护功能和安全防火系统。 3、设备操作简单，容易清洗维护，只需打开设备检修门取出电场浸泡冲洗即可。 4、设备结构紧凑、体积小、运行费用低、相比较吸附型产品使用寿命长。 5、真正实现无害化处理工艺，降解有害成分，废气净化最终产物为二氧化碳和水，无二次污染。 沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，呈液态，表面呈黑色，可溶于二硫化碳。沥青是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料。沥青主要可以分为煤焦沥青、石油沥青和天然沥青三种：其中，煤焦沥青是炼焦的副产品。石油沥青是原油蒸馏后的残渣。天然沥青则是储藏在地下，有的形成矿层或在地壳表面堆积。沥青主要用于涂料、塑料、橡胶等工业以及铺筑路面等。 沥青混合料的生产和施工过程中会有大量的沥青烟产生，闻及后，可出现头昏、头胀、头痛、胸闷、乏力、恶心或咳嗽、心悸、耳鸣等不适，在烈日下操作时为甚，主要成分是沥青质和树脂,以及高沸点矿物油和一定量的氧、硫和氮的化合物，其中含致癌物质3．4苯并芘高达2．5％一3．5％。 高温烟气（150℃左右）通过二级喷淋降温后，降低至50℃左右，再进入废气净化器（斯普达设备）处理后达标排放； 整套系统处理效果： 沥青烟气去除率在90%以上，恶臭量纲1000左右，远远达标！